耐陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的***剛玉陶瓷，再分別用***橡膠和***度的有機(jī)/無機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品耐磨陶瓷性能特點(diǎn)

一、硬度大
   其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

二. 耐磨性能極好

經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可***少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。

三. 重量輕
   其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

四. 粘接牢固、耐熱性能好

耐磨陶瓷片***采用***度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運(yùn)行不脫落。該粘合劑鄭州錦榮耐磨材料有限公司合作企業(yè)聯(lián)合開發(fā)的專用膠，在350℃下可長期運(yùn)行不老化。

伍、主要常用規(guī)格：
  10  ×  5   ×1.5mm，    10 ×10×1.5mm；
  10  ×  10  ×3mm，      15 ×15×3mm；
  17.5×17.5×3mm，       20 ×20×3mm；
  20  ×  20×5mm，        50 ×60×6mm；
  50  ×    60×8mm         120×80×25mm。
  可根據(jù)需要定制加工各種異型件，高精度耐磨件以及陶瓷金屬復(fù)合件。
每一種工程陶瓷材料都有其自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，因此必須針對陶瓷使用的工況進(jìn)行充分的分析和研究。使用條件不滿足，陶瓷將無法達(dá)到預(yù)期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下：
1. 使用溫度范圍及變化；
2. 腐蝕介質(zhì)；
3. 受力情況；
4. 硬顆粒碰撞入射角；
5. 粒子沖蝕強(qiáng)度
在所有的陶瓷材料中，鄭州錦榮建議您主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價(jià)格比***，適合絕大多數(shù)場合使用。而燒結(jié)碳化硅只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會考慮使用。

六、耐磨陶瓷生產(chǎn)工藝
 目前耐磨陶瓷的國家標(biāo)準(zhǔn)正在起草階段，通常采用Q/OKVL001-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
耐磨陶瓷成形方法有很多種，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類及用量如下
所示：
耐磨陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類和用量
成形方法 結(jié)合劑舉例 <結(jié)合劑用量（質(zhì)量%）
千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等 1~5
澆注法 丙烯基樹脂類 1~3
擠壓法 甲基纖維素等 5~15
注射法 聚丙烯等 10~25
等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3
結(jié)合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿足成形需要，通常采用多種有機(jī)材料的組合。

七、耐磨陶瓷主要技術(shù)指標(biāo)、項(xiàng)目指標(biāo)
氧化鋁[2]含量 ≥90%
密度 ≥3.5 g/cm3
洛氏硬度 ≥80 HRA
抗壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa
斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2
抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa
導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K
熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K6耐磨陶瓷的典型應(yīng)用

八、耐磨陶瓷應(yīng)用部位
  水泥廠應(yīng)用設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)用抗磨部位

石灰石破碎及原燃料預(yù)均化系統(tǒng)
下料溜槽、料斗及皮帶滾筒等
生料立磨系統(tǒng)
進(jìn)料溜槽、滾軸各封圈、選粉機(jī)導(dǎo)流葉片、立磨旋風(fēng)筒、管道等
煤磨系統(tǒng)
選粉機(jī)殼體、煤粉管道、回料管等
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)
增濕塔進(jìn)、出口彎頭、篦冷機(jī)***電收塵管道、篦冷機(jī)立煤磨管道、旋風(fēng)筒、電收塵隔柵板、熟料提升機(jī)下料溜槽等

水泥粉磨系統(tǒng)
立磨、輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)進(jìn)料溜槽、選粉機(jī)殼體、循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪、殼體、旋風(fēng)筒及進(jìn)、出料口彎頭
余熱發(fā)電系統(tǒng)
篦冷機(jī)***沉降室、管道及內(nèi)壁

九、耐磨陶瓷的粘貼
選用耐磨陶瓷膠（1)、多元樹脂復(fù)配。采用環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂，有機(jī)硅樹脂、增韌劑按適當(dāng)比例共混，達(dá)到***發(fā)揮各種樹脂性能；(2)、采用多元復(fù)合原理，進(jìn)行固化劑的復(fù)配。與主劑反應(yīng)后提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3).、施工工藝性能得到了極大的改善，如耐磨陶瓷粘貼膠可在不用磁鐵及其他***措施的條件下在設(shè)備立面和頂棚進(jìn)行施工，滿足了不同環(huán)境工況下的施工要求的性能指標(biāo)。